手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥。二锥和三锥，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。发展丝锥涂层技术的主要目的是提高生产效率和降低生产成本。主要表现在以下几点：，增加丝锥表面硬度和耐磨性，减少丝锥与工件摩擦，排屑顺畅，避免丝锥过早损坏，提高工件表面质量，丝锥可重复涂层使用，提高切屑速度从而缩短加工时间。获得生产效率蕞大化，一直是孔加工操作中要优先实现的目标。在对不同的工件材料进行加工、并需要在不同批次尺寸间进行转换时，如何将停机次数控制得越少、将停机时间控制得越短，将通过更高的机床利用率实现生产效率的蕞大化。这一点尤为重要。螺旋槽丝锥是最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时最好不选用。氧化丝攻表面有一涂层4氧化3铁。可增加润滑性，防沾屑，对低碳刚有效麻烦好评螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。购买和使用螺旋丝攻，必须先了解丝攻的规格参数。螺旋丝攻比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。舒密加直槽丝攻的特点：1、它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。2、手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。                                   螺旋丝攻：对不通孔之盲孔被切削材攻牙作业，螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果，约35°的螺旋槽丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或塞于沟槽内，而造成螺锥折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命，切削速度比直槽丝锥加快30%-50%，迅速，顺利的为您切削出高精度之螺纹，螺旋丝攻适用于切削高韧度之材料，而不适合铸铁，等切屑成细碎状之材料。螺旋丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。螺旋槽丝锥是最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时最好不选用。  加工螺纹时排屑方式不一样，螺旋槽丝锥的排屑方式是向上，适用于盲孔螺纹加工；直槽丝锥的排屑方式是向下，适用与通孔加工；螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥；直槽丝锥一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔、盲孔有很好的效果。个人认为还是后者好。螺丝攻也如各种切削工具一样有适合于其所切削角。普通切削角大者丝锥锋利度好，其加加工面也改善，但刃锋损坏快，被削成的内螺纹的精度也易变得不稳定。因此对于不常于损坏刃锋的软材料，则注重在对被削材料的锋利度上使丝锥切削角加大。但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小。  螺丝攻的槽形状有球面切削角或平面切削角。应以此作切削角选定。球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度。为此，原则上对软材料以球面切削角为佳而对硬材料则以平面切削角为佳。